ماشین سنگ زنی یک تجهیزات صنعتی متداول برای پردازش و سنگ زنی مواد مختلف مانند فلز، چینی، شیشه و غیره است. می تواند مواد خام را از طریق اصطکاک و برخورد به پودر ریز یا مواد دانه ای مورد نظر خرد کند. اصل کار آسیاب به تفصیل در زیر توضیح داده خواهد شد.
1. ساختار آسیاب
ماشین سنگ زنی عمدتا از یک موتور، یک دستگاه انتقال، یک محیط سنگ زنی، یک سیلندر سنگ زنی و یک سیستم کنترل تشکیل شده است.
- موتور: موتور آسیاب جزء کلیدی برای تامین نیرو است که انرژی الکتریکی را از طریق دستگاه انتقال به انرژی مکانیکی تبدیل می کند تا ماشین سنگ زنی را به چرخش درآورد.
- دستگاه انتقال: دستگاه انتقال شامل تسمه، چرخ دنده و ... می باشد که برای انتقال سرعت موتور به سیلندر لپینگ استفاده می شود تا بتواند بچرخد.
محیط سنگ زنی: محیط سنگ زنی ماده ای است که نقش سنگ زنی را در دستگاه سنگ زنی ایفا می کند و رسانه رایج سنگ زنی توپ فولادی، میله فولادی، ماسه و غیره است.
سیلندر سنگ زنی: سنگ زنی ساده ظرفی است که حاوی محیط آسیاب و مواد اولیه در دستگاه آسیاب است که باعث اصطکاک و برخورد محیط آسیاب و مواد اولیه از طریق چرخش می شود تا به هدف آسیاب دست یابد.
سیستم کنترل: سیستم کنترل برای کنترل عملکرد ماشین سنگ زنی از جمله راه اندازی، توقف، تنظیم سرعت و سایر عملکردها استفاده می شود.
2. روند کار آسیاب
فرآیند کار آسیاب را می توان به سه مرحله بارگیری، آسیاب و تخلیه تقسیم کرد.
بارگیری: ابتدا مواد اولیه را برای آسیاب کردن و مقدار مناسبی از محیط آسیاب را در سیلندر لپینگ قرار دهید. برخی از افزودنی های آسیاب را می توان با توجه به نیاز به بهبود اثر آسیاب اضافه کرد.
سنگ زنی: پس از راه اندازی ماشین سنگ زنی، موتور چرخش ساده سنگ زنی را از طریق دستگاه انتقال به حرکت در می آورد. محیط آسیاب و مواد اولیه دائماً در ورق آسیاب در حال اصطکاک و برخورد هستند، به طوری که مواد خام به تدریج به پودر ریز یا مواد دانه ای مورد نیاز آسیاب می شوند. زمان و سرعت آسیاب را می توان در صورت نیاز تنظیم کرد.
تخلیه: هنگامی که سنگ زنی کامل شد، کار دستگاه سنگ زنی را متوقف کنید. درگاه تخلیه سیلندر آسیاب را باز کنید و مواد زمین را بیرون بریزید.
3. اصل کار آسیاب
اصل کار آسیاب عمدتاً شامل اصطکاک و برخورد بین محیط آسیاب و ماده خام است.
- اصطکاک: محیط سنگ زنی و مواد خام به طور مداوم بر روی دیواره سنگ زنی و سایر رسانه های سنگ زنی در طول فرآیند چرخش ورق سنگ زنی ساییده می شوند. در اثر اصطکاک، یک لایه روی سطح ماده خام ساییده می شود و مواد خام را به تدریج ریزتر می کند.
برخورد: در حین چرخش محیط سنگ زنی و مواد اولیه در سیلندر سنگ زنی به دلیل نقش نیروی گریز از مرکز بین آنها برخورد ایجاد می شود. در اثر برخورد، ذرات ماده خام توسط محیط سنگ زنی تحت تاثیر قرار می گیرند و خرد می شوند تا اثر سنگ زنی حاصل شود.
علاوه بر این، اثر کاری آسیاب نیز تحت تأثیر انتخاب محیط آسیاب، شکل و اندازه استوانه سنگ زنی، نسبت پر شدن محیط آسیاب و ماده خام قرار می گیرد. با توجه به نیازهای مختلف، انواع مختلفی از ماشین های سنگ زنی را می توان برای سنگ زنی انتخاب کرد.
به طور خلاصه:
ماشین سنگ زنی مواد خام را از طریق اصطکاک و برخورد بین محیط آسیاب و ماده خام به پودر ریز یا مواد دانه ای مورد نظر آسیاب می کند. اصل کار آن عمدتاً شامل اصطکاک و برخورد بین محیط سنگ زنی و ماده خام است. فرآیند کار دستگاه لپینگ شامل سه مرحله بارگیری، سنگ زنی و تخلیه می باشد. اثر کار ماشین سنگ زنی تحت تأثیر عوامل زیادی مانند انتخاب محیط سنگ زنی، شکل و اندازه سیلندر آسیاب است. با توجه به نیازهای مختلف، انواع مختلفی از ماشین های سنگ زنی را می توان برای سنگ زنی انتخاب کرد.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات Fangyuan ما، لطفا روی این لینک کلیک کنید:https://www.fine-mill.com.
