آسیاب پین

پین میل چیست؟

 

آسیاب پین آسیابی است که مواد را با عمل پین هایی که به طور مکرر از کنار یکدیگر حرکت می کنند خرد می کند. مانند مخلوط کن آشپزخانه، مواد را از طریق ضربه های مکرر تجزیه می کند. آسیاب یک نوع آسیاب ضربه ای شفت عمودی است و از دو دیسک چرخان با پین هایی که روی یک صفحه تعبیه شده اند تشکیل شده است. دیسک‌ها موازی یکدیگر قرار گرفته‌اند، به طوری که پین‌های یک دیسک به سمت دیگری قرار می‌گیرند. ماده ای که باید همگن شود به فضای بین دیسک ها وارد می شود و یکی یا هر دو دیسک با سرعت بالا می چرخند.

 

مزایای Pin Mill

قابلیت سنگ زنی همه کاره

آسیاب پین به دلیل توانایی خود در رسیدگی به طیف متنوعی از مواد، از جمله مواد شکننده و حساس به حرارت، مشهور هستند. چه در حال آسیاب پودر، کریستال یا گرانول باشید، آسیاب پین دارای تطبیق پذیری استثنایی و نتایج ثابتی است.

کاهش کارآمد اندازه ذرات

آسیاب های پین با طراحی منحصر به فرد و پین های چرخشی با سرعت بالا به طور موثر اندازه ذرات را به محدوده مورد نظر کاهش می دهند. این کاهش اندازه یکنواخت کیفیت محصول را افزایش می دهد، سطح سطح را افزایش می دهد و راندمان کلی پردازش را بهبود می بخشد.

 

عملکرد قابل تنظیم

آسیاب پین تنظیمات قابل تنظیمی را ارائه می دهد که به اپراتورها اجازه می دهد تا پارامترهایی مانند سرعت، نرخ تغذیه و اندازه صفحه نمایش را تنظیم کنند. این انعطاف‌پذیری، کنترل دقیقی بر توزیع اندازه ذرات و خروجی مورد نظر را ممکن می‌سازد و نتایج بهینه را برای کاربردهای مختلف تضمین می‌کند.

 

پردازش ملایم و حساس به حرارت

برخلاف برخی از روش‌های آسیاب، آسیاب‌های پین در دماهای پایین‌تری کار می‌کنند، که آنها را برای پردازش مواد حساس به حرارت ایده‌آل می‌کند. عمل سنگ زنی ملایم تولید گرما را به حداقل می رساند و یکپارچگی مواد حساس حرارتی را حفظ می کند.

 

 

 

صفحه اصلی 1234567 صفحه آخر 1/25
چرا ما را انتخاب کنید
Peanut Butter Colloid Mill Machine

کارخانه

مساحت شرکت ما 15،000کیلومتر مربع، شامل مساحت ساختمان 6،000کیلومتر مربع است. ما بیش از 100 کارمند داریم.

Peanut Butter Colloid Mill Machine

خدمات آنلاین 24 ساعته

ما خوشحالیم که در هر زمان به مشتریان خود کمک می کنیم زیرا تیم پشتیبان خدمات اختصاصی و سخت کوش 24 ساعته داریم.

Peanut Butter Colloid Mill Machine

تجربه فنی غنی

کارکنان ما برخی از با تجربه ترین در این صنعت هستند که مشاوره و راه حل های مناسب محصول را ارائه می دهند و اطمینان می دهند که ما تخصص و خدمات فنی را به مشتریان خود ارائه می دهیم.

Peanut Butter Colloid Mill Machine

کنترل کیفیت دقیق

همه ماشین‌ها در کارخانه تحت کنترل کیفیت دقیق قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت ماشین‌هایی که ما عرضه می‌کنیم مطابق با بالاترین استانداردها است.

 

انواع آسیاب پین
 

آسیاب پین سیکلون
در برخی از آسیاب های پین که پودر نرم تولید می کنند، از جداکننده هوا مانند فیلتر کیسه ای یا سیکلون استفاده می شود که مواد پودر شده را جذب کرده و به طور یکنواخت از دستگاه خارج می کند. آسیاب پین با فیلتر سیکلون یا کیسه ای کیفیت محصول را تا حد زیادی بهبود می بخشد و تاثیر عوامل شیمیایی و محیطی را بر محصول کاهش می دهد.

 

آسیاب پین بدون مش
برخی از آسیاب های پین بدون مش طراحی و ساخته می شوند. در این مدل از آسیاب پین از پین های زیادی استفاده می شود که فشرده و در هم می آمیزند و با سرعت بالایی به مواد برخورد می کنند. در نتیجه مواد بیشتر پودر شده و تقریباً یکنواخت از دستگاه خارج می شوند و در مسیر خروج نیازی به توری ندارند. آسیاب پین بدون توری قابلیت آسیاب کردن مواد مرطوب و چسبنده را بدون گرفتگی یا اختلال در عملکرد دستگاه دارد.

 

مواد آسیاب پین

 

 

موجود در فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ مطابق با استانداردهای صنعتی یا بهداشتی/دارویی، با دیسک هایی در قطرهای 8، 18، 24 و 34 اینچ (203، 457، 610 و 864 میلی متر) و موتورهایی از 5 تا 125 اسب بخار (4 تا 93 کیلووات).

 

کاربرد Pin Mill
1

صنایع غذایی و آشامیدنی

آسیاب های پین استفاده گسترده ای در صنعت غذا و نوشیدنی پیدا می کنند. از آسیاب کردن ادویه ها و گیاهان گرفته تا آسیاب غلات و کاهش ذرات شکر، آسیاب های پین نتایج ثابتی را ارائه می دهند و استانداردهای کیفی سختگیرانه صنعت را برآورده می کنند.

2

صنایع دارویی و شیمیایی

در تولید دارو و مواد شیمیایی، آسیاب پین برای کاهش اندازه و توزیع کنترل شده ذرات ضروری هستند. آنها در آسیاب کردن مواد فعال دارویی (API)، مواد کمکی، رنگ‌ها و رنگدانه‌ها عالی هستند و از ترکیب یکنواخت و بهبود عملکرد محصول اطمینان می‌دهند.

3

لوازم آرایشی و بهداشتی و محصولات مراقبت شخصی

آسیاب سنجاق نقش حیاتی در تولید لوازم آرایشی و بهداشتی و اقلام مراقبت شخصی ایفا می کند. چه پودرهای آسیاب پودرهای صورت، چه رنگدانه های آسیاب برای فرمولاسیون رژ لب، یا کاهش ذرات در لوسیون ها و کرم ها، آسیاب پین فرآوری دقیق و کارآمدی را برای بهبود کیفیت محصول ارائه می دهد.

4

مواد معدنی و معدن

آسیاب پین به طور گسترده ای در صنایع معدنی و معدنی استفاده می شود. آنها به طور موثر مواد معدنی، سنگ معدن و سنگدانه ها را آسیاب می کنند و امکان استخراج و پردازش بهتر مواد معدنی با ارزش را فراهم می کنند. آسیاب های پین مخصوصاً برای کاربردهایی که نیاز به آسیاب ریز دارند، مانند تولید پرکننده های معدنی و رنگدانه ها، ارزشمند هستند.

 

Ultrafine Sulfur Milling Machine

اجزای آسیاب پین

 

هاپر:مواد در قیف یا محفظه نگهدارنده که مخروطی شکل است ذخیره می شوند تا با باز شدن دریچه ورودی وارد آسیاب شوند.

 

فیدر پیچ:مواد معمولاً با کمک یک پیچ فلزی یا مارپیچ به مخزن آسیاب هدایت می شوند.

 

آهن ربا:گاهی اوقات برای جلوگیری از ورود قطعات و ضایعات آهن به داخل محفظه، آهنربا را در ورودی مواد قرار می دهند.

 

دیسک ها:میل پین دارای دو دیسک است که یکی از آن ها معمولاً ثابت و روی درب آسیاب نصب می شود و دیگری متحرک است و روی روتوری که با قدرت می چرخد ​​نصب می شود.

 

پین ها:پین ها قطعات فولادی هستند که روی دیسک ها نصب می شوند و با دیسک می چرخند و مواد را آسیاب می کنند.

 

روتور:روتور وظیفه چرخش دیسک را با کمک شفت در آسیاب پین بر عهده دارد.

 

جداکننده هوا:برای میکرونیزه کردن مواد و تبدیل آنها به پودرهای بسیار نرم، آسیاب پین به جداکننده هوا مانند سیکلون یا فیلتر کیسه ای نیاز دارد تا پودرها را جذب کرده و از دستگاه خارج کند.

 

گیربکس برقی:نیروی تولید شده توسط موتور الکتریکی معمولاً توسط گیربکس به روتور منتقل می شود.

 

مش یا الک:در صورت نیاز به الک کردن مواد خروجی در برخی از آسیاب های پین، از الک یا مش استفاده می شود تا محصول خروجی روی آن ریخته شود و سایزهای بزرگتر جدا شده و برای آسیاب مجدد به محفظه آسیاب دستگاه برگردانده شود.

چگونه میل پین کار می کند

 

روش کار ماشین سنگ زنی یونیورسال به این صورت است که مواد داخل قیف از طریق یک فیدر پیچ به داخل محفظه سنگ زنی ریخته می شود. این محفظه توسط دو دیسک احاطه شده است که یکی ثابت است و دیگری با توجه به میزان ضربه مورد نیاز با سرعت کم یا زیاد می چرخد ​​و پین های روی دیسک ها از کنار هم عبور کرده و مواد به صورت پودر در می آید.

مواد پودری که به دلیل نیروی گریز از مرکز ناشی از چرخش روتور در بیرونی ترین قسمت دیسک قرار می گیرند، از لبه های دیسک می افتند و از شیر پایینی تخلیه می شوند و یا وارد یک سیکلون می شوند. کیسه فیلتر توسط مکش فن پین شفت سیکلون با نیروی گریز از مرکز جذب می شود و محور پین کیسه فیلتر به کمک کیسه های فیلتر جذب شده و به طور یکنواخت از دستگاه خارج می شود.

Semi-automatic Powder Filling Machine For Sugar

 

چگونه یک آسیاب پین را انتخاب کنم؟

 

 

ترتیب و تعداد پین ها را بررسی کنید
تعداد، تعداد و ترتیب کلی پین ها در یک آسیاب پین برای تعیین ظرافت محصولات و ذرات نهایی ضروری است. و همچنین کاهش تولید و توزیع گرما به قطعات و اجزای نهایی.

 

آسیاب پین را راه اندازی کنید
سهولت کار باید در راس اولویت شما باشد. در واقع، همه چیزهای دیگر چندان ضروری نیستند، زیرا اگر کارکردن با پین‌میل آسان باشد، هرگز کار سختی برای آن نخواهید داشت.

 

آسیاب پین را بر اساس موادی که پردازش می کنید ارزیابی کنید
در بخش تجاری یا صنعتی که در آن هستید بررسی کنید و ببینید که آیا نوع آسیاب پین مطابق با مشخصات آن است یا خیر. آیا روی محصولات زراعی، شکر، نمک و سایر انواع افزودنی های غذایی کار می کنید؟ یا روی محصولات شیمیایی کار می کنید؟

 

 
گواهینامه ها

 

با تجارب غنی و کیفیت ثابت، شرکت چینی را با رتبه اعتباری "AAA" و مطابقت با قرارداد واجد شرایط کرد، ISO9002 را در سال 2003 دریافت کرد و در سال 2010 گواهینامه CE را دریافت کرد، همیشه با ده ها حق ثبت اختراع، بازار تجهیزات پودر و گرانول را رهبری می کرد.

 

202310161329403de0bbfa22bf4ffb959228028455554d
20231016133027240a79082f394dd18cd04547b7117764
2023101613295571696040792140a1ae31969a474e6f94
20231016133003255085987b2440c78f7e9be7dda125ad
202310161329595545e804d73248c5ae1c04561b9724e6
20231016133031fc44a3b3c06a4df3a91e1046fcb5cd53

 

 
کارخانه ما

 

مساحت شرکت ما 15،000کیلومتر مربع، شامل مساحت ساختمان 6،000کیلومتر مربع است. ما بیش از 100 کارمند داریم.

 

7
8
9
10
11
 
سوالات متداول

 

س: آسیاب پین برای چه استفاده می شود؟

A: آسیاب پین معمولاً در تولید داروها استفاده می شود، زیرا می توانند به اندازه ذرات تا چند میکرومتر دست یابند. با این حال، گرمای تولید شده توسط اصطکاک گاهی اوقات می تواند نگران کننده باشد. یک شکل دستی آسیاب معمولاً برای آسیاب کردن ماری جوانا به یک قوام مفید استفاده می شود.

س: تفاوت بین آسیاب پین و آسیاب چکشی چیست؟

پاسخ: گزارش شده است که آسیاب پین برای آسیاب کردن مواد به اندازه ذرات ریزتر از آسیاب های چکشی است، اما فقدان صفحه ممکن است عرض توزیع اندازه را افزایش دهد. ادعا می شود که مکانیسم اصلی کاهش اندازه ضربه در آسیاب چکشی و برشی در آسیاب چکشی است. فرز پین.

س: مکانیسم آسیاب پین چیست؟

پاسخ: آسیاب پین یک فناوری کاهش اندازه است که اغلب به عنوان مکانیزم آسیاب کمکی در آسیاب های آرد و آزمایشگاه های تحلیلی استفاده می شود. آسیاب های پین از دیسک های فلزی مجهز به پین ​​برای شکستن سریع و موثر مواد استفاده می کنند.

س: آسیاب پین برای کاهش اندازه چیست؟

پاسخ: میل پین یک راه حل همه کاره و کارآمد برای کاهش اندازه مواد مختلف، از جمله پودر، گرانول، و پولک است. این فناوری نوآورانه شامل یک سری پین یا دیسک است که در یک الگوی عمودی چیده شده‌اند، که با سرعت بالا می‌چرخند تا مواد را بین خود خرد و پراکنده کنند.

س: کاربردهای تجاری آسیاب پین چیست؟

A: آنها اغلب به عنوان تجهیزات آسیاب کمکی در کارخانه های آرد و آزمایشگاه های تحلیلی استفاده می شوند. آسیاب های پین اندازه ذرات یکنواخت و ریز را برای چندین صنعت از جمله داروسازی و فرآوری مواد غذایی تولید می کنند. همچنین در تولید مواد شیمیایی خاص مانند پوشش ها، رنگدانه ها و رنگ ها کاربرد دارند.

س: ویژگی های یک آسیاب سوزنی چیست؟

A: صفحه دوار مستقیماً به روتور متصل می شود. تلفات کمی در مقایسه با درایو تسمه و بیش از 20 درصد ظرفیت به دست می آید. نیازی به تنظیم تسمه و سایر تعمیرات نیست. فضای کمتری برای نصب مورد نیاز است. فولاد ریخته گری شده ویژه برای برجستگی ها طول عمر را بسیار طولانی تر می کند. هم ترازی طرح ریزی موثر کاهش یافته است. صداها و هوا. تغییر شکل پروجکشن سرعت چرخش را برای دستیابی به فرزکاری دقیق‌تر افزایش می‌دهد. ماشین‌ها را فقط می‌توان با تعویض موتور ارتقا داد.

س: چرا به آسیاب پین میل پین میل می گویند؟

پاسخ: آسیاب پین‌میل نمونه‌ای خوشحال کننده از این موضوع است و نام آن به این واقعیت اشاره دارد که آسیاب‌هایی برای آسیاب ذرت بومی در اینجا قرار داشت.

س: آسیاب پین به نام چیست؟

پاسخ: آسیاب پین صنعتی (همچنین به عنوان آسیاب جهانی، آسیاب توربو و آسیاب ضربه ای نیز شناخته می شود) یک دستگاه آسیاب یک پاس است که برای دستیابی به میکرونیزه کردن مواد فله و محصولات پودری ایده آل است. کاربردهای رایج شامل آسیاب ریز شکر، نمک، بی کربوهیدرات سدیم و غیره است.

س: اصل آسیاب پین چیست؟

الف: محصولی که باید آسیاب شود به مرکز یک استاتور-روتور عمودی دایره ای تزریق می شود. روتوری که با سرعت بالا می چرخد، محصول را می مکد و به سمت خروجی می فرستد، سپس از عناصر فرز دوار عبور می کند. خروجی در محیط واحد قرار می گیرد.

س: مکانیسم استفاده از آسیاب برش چیست؟

A: آسیاب های کاتر آسیاب هایی هستند که معمولاً در آزمایشگاه ها برای کاهش اندازه اولیه مواد نرم، متوسط ​​سخت، الیافی و سخت استفاده می شوند. یک روتور داخل آسیاب با سرعت بالایی می چرخد. روتور مجهز به صفحات مخصوص برش است که مواد نمونه را خرد می کند.

س: هدف از آسیاب غلتکی چیست؟

A: از آسیاب های نورد برای نورد نوارهای آهنی یا غیر آهنی گرم یا سرد، سیم ها و حتی میله ها استفاده می شود. بسته به نوع آسیاب می توان از آن برای شکست گرم یا سرد و تکمیل میله، ورق یا نوار استفاده کرد. همچنین می توان از آنها برای تکمیل نورد استوک گیج نازک، برجسته سازی یا فشرده سازی استفاده کرد.

س: ساختار یک آسیاب سوزنی چیست؟

الف: موادی که در قیف بالای دستگاه قرار داده شده است، دائماً توسط فیدر به آسیاب می رسد. بخش خوراک آسیاب دارای آهنربا برای حذف آهن های موجود در مواد می باشد. مواد تغذیه شده توسط جریان هوا و نیروی گریز از مرکز پراکنده می شوند و توسط برجستگی های روی صفحه دوار، صفحه ثابت روی در و صفحه آسیاب می شوند تا از طریق سوراخ های صفحه نمایش به قطر معینی تخلیه شوند.

س: کدام آسیاب برای کاهش اندازه مواد سخت استفاده می شود؟

A: آسیاب های گلوله ای فولادی و آسیاب های سرامیکی برای کاهش اندازه مواد سخت مانند مواد معدنی، شیشه، سرامیک های پیشرفته، اکسیدهای فلزی و مواد نیمه هادی تا 1 میکرون یا کمتر استفاده می شود.

س: آسیاب دینو چه اندازه ذرات است؟

A: اندازه می تواند از {{0}}.15 میلی متر تا 3.0 میلی متر متفاوت باشد. نتیجه آسیاب مستقیماً تحت تأثیر اندازه و نوع تأمین کنندگان آسیاب دینو آسیاب است. مواد مورد استفاده نیز به اندازه آسیاب و کاربرد آن بستگی دارد.

س: روش های مورد استفاده برای کاهش سایز چیست؟

پاسخ: جامدات به چهار روش مختلف شکسته می شوند: (1) فشرده سازی، (2) ضربه، (3) ساییدگی و (4) برش. به طور کلی، فشرده سازی حالت اصلی برای کاهش درشت است که تنها ریزدانه های کمی ایجاد می کند، در حالی که ضربه می تواند ذرات درشت یا ریز ایجاد کند و ساییدگی ذرات بسیار ریز ایجاد می کند.

س: چرا جداسازی اندازه لازم است؟

A: برای بهبود اختلاط پودرها. برای بهبود حلالیت و پایداری ذرات در طول تولید. برای بهینه سازی نرخ تغذیه، هم زدن، غربالگری در طول تولید. کنترل کیفیت مواد اولیه.

س: چرا کاهش اندازه مهم است؟

پاسخ: کاهش اندازه یک عملیات مهم در بسیاری از کاربردهای دارویی است. دلایل مهم کاهش اندازه، جابجایی آسان، افزایش سطح در واحد حجم و جداسازی اجزای محبوس شده است.

س: عوامل موثر بر جداسازی اندازه چیست؟

ج: در این مورد، اندازه و چگالی ذرات مهمترین عامل است و شکل در درجه دوم اهمیت قرار دارد. سایر فرآیندها از تفاوت در خواص الکتریکی یا مغناطیسی مواد یا در خواص سطحی آنها استفاده می کنند.

س: کدام آسیاب برای کاهش اندازه مواد فیبری ترجیح داده می شود؟

A: آسیاب های روتور برای کاهش دقیق طیف گسترده ای از اشیاء برای بسیاری از کاربردهای مختلف استفاده می شود. به طور معمول آسیاب های روتوری برای نمونه های سخت، نرم، فیبری و همچنین نمونه هایی مانند نیتروژن مایع که به دما حساس هستند استفاده می شود.

س: اندازه ذرات یک آسیاب پین چقدر است؟

A: فرآیند آسیاب اندازه ذرات را تا اندازه های میکرونیزه بسیار ریز +/- 10 میکرومتر تولید می کند. اندازه ذرات تولید شده توسط آسیاب پین محصول سرعت نوک روتور، سرعت جریان هوا، نرخ تغذیه مواد و همچنین مورفولوژی مواد خوراک است.

 

ما از سال 1989 تولید کنندگان و تامین کنندگان آسیاب پین حرفه ای در چین هستیم و در ارائه محصولات و خدمات با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید یا عمده فروشی آسیاب پین سفارشی ساخته شده در چین در اینجا از کارخانه ما استقبال می کنیم.

whatsapp

تلفن

VK

پرس و جو