گرانولاتور خشک
دانه بندی خشک از فشرده سازی مکانیکی (راب) یا تراکم (تراکم غلتکی) برای تسهیل تجمع ذرات پودر خشک استفاده می کند، در حالی که دانه بندی مرطوب از مایع دانه بندی (بایندر/حلال) برای تسهیل تراکم با تشکیل توده مرطوب توسط چسبندگی استفاده می کند.
مزایای گرانولاتور خشک
فضای مورد نیاز کوچکتر
در تاسیسات پردازش مواد، فضای کف همیشه برتر است. با این حال، در مقایسه با فرآیندهای دانه بندی مرطوب، ماشین های دانه بندی خشک به ویژه تراکم کننده های غلتکی معمولا فضای بسیار کمتری را اشغال می کنند.
کنترل اندازه ذرات
دانه بندی خشک کنترل بهتری بر اندازه ذرات گرانول های تولید شده ارائه می دهد. از آنجایی که فرآیند شامل فشرده سازی و فشرده سازی مخلوط پودر تحت فشار بالا است، گرانول های حاصل از نظر اندازه و شکل یکنواخت تر هستند. این برای تولید قرص مهم است، زیرا قرصهایی با اندازه و شکل یکنواخت راحتتر بلعیده میشوند و سرعت آزادسازی ثابتی دارند.
راندمان هزینه بیشتر
در تاسیسات پردازش مواد، کلید به حداکثر رساندن سود، اتخاذ تکنیک ها و فناوری های پردازش مقرون به صرفه تر است. دانه بندی خشک به عنوان یک روش کم هزینه برای پردازش پودر و مخلوط پودر عمل می کند. این روش نیازی به استفاده از ماده اتصال دهنده مایع ندارد که نیاز به اضافه کردن رطوبت جداگانه و مراحل خشک کردن مواد را از بین می برد.
بهبود پایداری و ماندگاری
گرانولاتور خشک پایداری و ماندگاری بهتری را برای فرمولاسیون های دارویی ارائه می دهد. با کاهش قرار گرفتن در معرض رطوبت، گرانول های تولید شده از طریق دانه بندی خشک، پایداری شیمیایی بیشتری را نشان می دهند و طول عمر و کیفیت محصول نهایی را تضمین می کنند.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه
مساحت شرکت ما 15،000کیلومتر مربع، شامل مساحت ساختمان 6،000کیلومتر مربع است. ما بیش از 100 کارمند داریم.
خدمات آنلاین 24 ساعته
ما خوشحالیم که در هر زمان به مشتریان خود کمک می کنیم، زیرا ما تیم پشتیبان خدمات اختصاصی و سخت کوش 24 ساعته داریم.
تجربه فنی غنی
کارکنان ما برخی از با تجربه ترین در این صنعت هستند که مشاوره و راه حل های مناسب محصول را ارائه می دهند و اطمینان می دهند که ما تخصص و خدمات فنی را به مشتریان خود ارائه می دهیم.
کنترل کیفیت دقیق
همه ماشینها در کارخانه تحت کنترل کیفیت دقیق قرار میگیرند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت ماشینهایی که ما عرضه میکنیم مطابق با بالاترین استانداردها است.
انواع گرانولاتور خشک
دانه بندی غلتکی دوبل
دستگاه دانه بندی اکستروژن دو غلتکی پرفروش ترین تجهیزات دانه بندی خشک است. می تواند انواع مختلفی از مواد کود مانند سنگ آهک گوگردی، پودر خشک کود آلی و غیره را دانه بندی کند؛ استحکام گلوله ها را می توان آزادانه با توجه به مواد مختلف تنظیم کرد. ظرفیت آن حدود 1-2 تن در ساعت است. این واقعاً این است که دانه بندی غلتکی برای خطوط تولید کودهای مرکب در مقیاس کوچک مناسب تر است.
گرانول قالب تخت
می توانید از آن برای دانه بندی کود مرغی خشک، تهیه گرانول کود از فضولات خشک حیوانی و غیره استفاده کنید. همچنین گلوله های کود آلی نهایی استوانه ای با قطر بین 3 تا 8 میلی متر می باشد. با سختی مناسب و ساختار فشرده، به راحتی تحت تأثیر آب قرار نمی گیرند، حتی در مناطق بارانی، گرانول های تولید شده توسط گرانول کود آلی قالب خشک می توانند به خوبی کار کنند.
اصل کار گرانولاتور خشک
از طریق فیدر کمی، مواد خام به طور مداوم به قیف تغذیه عرضه می شود. کمپکتور از یک جفت غلتک با سوراخ هایی استفاده می کند که از هم فاصله دارند و با همان سرعت در جهات مخالف می چرخند. در حالی که یک مجموعه از صندلی های بلبرینگ غلتکی در قاب ثابت می ماند، مجموعه دیگر در امتداد ریل های راهنمای قاب حرکت می کند در حالی که توسط سیلندرهای هیدرولیک به یکدیگر فشار می آورند. روی سطح رول، سوراخهای متعددی با همان اندازه و فرم به طور پیوسته از هم فاصله دارند و فرورفتگیها با فرورفتگیها ردیف میشوند. در این مرحله، مواد خشک و پودری فشرده شده و به طور مداوم از بالای دو غلتک وارد میشوند. فضای بین آنها. مواد ابتدا آزادانه جریان می یابد و سپس وارد ناحیه ای می شود که در نهایت غلتک ها آن را به داخل فرورفتگی گاز می زنند.
این ماده به تدریج فضای کمتری را اشغال می کند در حالی که در طول زمان در نتیجه چرخش مداوم غلتک خرد می شود و حداکثر فشار شکل دهی خود را به دست می آورد. بلوک های رانده شده سپس به دلیل بازیابی الاستیک و وزن خود از سوراخ ها سقوط می کنند و وارد مکانیسم خرد کردن و غربال می شوند. فشار به تدریج کاهش می یابد. کالای نهایی وزن شده، بسته بندی می شود و به عنوان یک محصول دانه ای واجد شرایط است. همانطور که پودر ریز و ذرات بزرگ غیرقابل صلاحیت از پورت پودر خارج می شوند، دوباره از طریق مارپیچ برگشتی وارد درگاه تغذیه آسانسور می شوند، جایی که با مواد جدید مخلوط می شوند و قبل از رفتن به مرحله بعدی در قیف پیش تغذیه قرار می گیرند. از عملیات
کاربرد گرانولاتور خشک
صنعت داروسازی
در صنعت داروسازی، فرآیند دانه بندی خشک در درجه اول برای افزایش جریان پذیری مواد و جلوگیری از جداسازی ذرات مورد استفاده قرار می گیرد و تغذیه سریعتر و سازگارتر به فرآیند قرص را تسهیل می کند. با دستیابی و حفظ این شرایط، تولیدکنندگان دارویی بهتر میتوانند قرصها و کپسولهای دارویی با وزن ثابت، قدرت کافی و توزیع یکنواخت و قابل پیشبینی ماده فعال دارویی (API) تولید کنند.
صنایع شیمیایی
مانند صنعت داروسازی، صنایع شیمیایی اغلب نیاز به بهبود خواص فیزیکی پودر دارند. به این ترتیب، استفاده از تکنیکها و فنآوریهای تراکم خشک میتواند تولید آنها را تا حد زیادی تسهیل کند. کاربردهای معمولی در تولید انبوه باتری، مواد شیمیایی خوب، کود و سایر محصولات کشاورزی دیده می شود. فرآیندهای شیمیایی رایج سیلیس و کربن سیاه هستند.
صنعت نوشیدنی های غذایی
صنعت غذا و نوشیدنی برای تولید قرصها و قرصها (مثلاً ویتامینها و مکملها)، و همچنین عصارههای طعمدهنده، مخلوطهای فوری و سایر محصولات مبتنی بر پودر، به دانهبندی خشک متکی است.
اجزای گرانولاتور خشک
قسمت تغذیه
از کاهنده موتور، پیچ مخروطی با گام نابرابر، قیف و غیره تشکیل شده است. عمدتاً برای گاز زدایی و پیش پرس مواد و فشار دادن مواد به قسمت پرس استفاده می شود.
فشار دادن تبلت
این شامل موتور، کاهنده، محور محرک، بلبرینگ، چرخ فشار و غیره است. چرخ فشار از فولاد ضد زنگ مخصوص با مقاومت فشار، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالا پس از عملیات حرارتی ویژه ساخته شده است. مواد را از طریق چرخ پرس پس از اکستروژن به یک استحکام خاص، ضخامت ورق تبدیل کنید.
قسمت پلت کردن
قسمت گندله سازی از موتور، کاهنده، مبدل فرکانس و صفحه و غیره تشکیل شده است، مواد ورق خارج شده از قسمت پرس دو بار به ذرات مورد نیاز تبدیل می شود، نوع تیغه پلت بالا، نوع قفس پلت سازی زیر، اندازه در نهایت، ذرات مناسب توسط صفحه خود پیکربندی شده غربال می شوند.
قسمت هیدرولیک
قسمت هیدرولیک از ایستگاه هیدرولیک الکتریکی، دو سیلندر روغن، لوله فشار بالا، شیر قطع، گیج فشار و غیره تشکیل شده است. سختی مورد نیاز محصول شکل دهی با فشار پمپ روغن، سرعت تغذیه کنترل می شود. و سرعت چرخ پرس.
نحوه نگهداری گرانولاتور خشک
گرانولاتور خشک را سوخت گیری کنید
برای اطمینان از چرخش انعطاف پذیر قسمت انتقال گرانولاتور و کاهش حجم کار، به طور منظم قسمت انتقال گرانولاتور خشک را سوخت گیری کنید. روغن روان کننده را به طور منظم در جعبه دنده گرانولاتور تعویض کنید و همزمان مارپیچ تغذیه و تهویه کننده را تمیز کنید تا از بروز حوادث ناگوار جلوگیری شود.
سیستم روغن روانکاری را تمیز کنید
سیستم روغن روانکاری را به طور منظم بررسی و تمیز کنید و یاتاقان موتور اصلی را با ابزار اندازه گیری ارتعاش و دستگاه اندازه گیری دما مادون قرمز اندازه گیری کنید و نمودار روند تهیه کنید. اگر از مقدار روند فراتر رفت، مقدار جریان بیکار یا مقدار توان موتور اصلی اندازه گیری می شود تا مشخص شود که یاتاقان نیاز به تعویض دارد یا خیر.
موتور اصلی را بررسی کنید
مرتباً تراز بین شفت خروجی موتور اصلی و شافت ورودی جعبه دنده را بررسی کنید. تراز بودن باید پس از راه اندازی یا تعویض یاتاقان به مدت سه ماه بررسی شود. تست سرعت ارتعاش کلاچ، اگر از مقدار مشخص شده بیشتر شود، باید تعادل دینامیکی را دوباره تنظیم کنید.
سیستم سیلندر را بررسی کنید
سیستم گرمایش و سرمایش سیلندر را به طور مرتب بررسی کنید تا مطمئن شوید که مواد به طور یکنواخت و کاملاً ذوب شده اند. اگر گرانولاتور اکستروژن خشک شروع به کار کند، منحنی قدرت موتور اصلی و منحنی فشار مذاب به طور لحظه ای افزایش می یابد، نشان دهنده آن است که مقدار تغذیه سیستم تغذیه به طور لحظه ای خیلی زیاد است و باید مقدار تغذیه کاهش یابد.
گواهینامه ها
با تجارب غنی و کیفیت ثابت، شرکت چینی را با رتبه اعتباری "AAA" و مطابقت با قرارداد واجد شرایط کرد، ISO9002 را در سال 2003 دریافت کرد و در سال 2010 گواهینامه CE را دریافت کرد، همیشه با ده ها حق ثبت اختراع، بازار تجهیزات پودر و گرانول را رهبری می کرد.
کارخانه ما
مساحت شرکت ما 15،000کیلومتر مربع، شامل مساحت ساختمان 6،000کیلومتر مربع است. ما بیش از 100 کارمند داریم.
سوالات متداول