وضعیت و روند توسعه فناوری و تجهیزات پردازش پودر

1، مروری بر پودر بسیار ریز
هیچ تعریف واحدی از پودر بسیار ریز وجود ندارد، اندازه ذرات عمومی خارجی برای پودر بسیار ریز کمتر از 3μm است، اندازه ذرات عمومی داخلی کمتر از 30μm برای پودر بسیار ریز است، و بیشتر به میکرون (1 ~ 3{ 8}}μm)، زیر میکرون (1 ~ 0.1μm) و نانو (0.001 ~ 0.1μm).
پودر بسیار ریز در اپتیک، مغناطیس، آکوستیک، الکتریسیته و مکانیک و سایر خواص بسیار متفاوت از معمول است، بنابراین به طور گسترده در پزشکی، صنایع شیمیایی، الکترونیک، انرژی و دکوراسیون ساختمان و سایر زمینه ها استفاده می شود. این تفاوت ها در طبیعت را می توان به دو جنبه نسبت داد: از یک طرف، اثر حجمی ناشی از اندازه ذرات کوچکتر. از سوی دیگر، اثر سطحی ناشی از افزایش نسبت تعداد اتم ها در سطح ذره است.
در اصل، تهیه پودر فوق ریز عمدتاً به دو نوع تقسیم می شود: روش سنتز شیمیایی و روش خرد کردن فیزیکی، که روش خرد کردن فیزیکی روش اصلی آماده سازی در حال حاضر است که دارای مزایای فرآیند ساده، عملکرد زیاد و هزینه کم است. تجهیزات مرتبط عمدتاً شامل آسیاب گلوله ای همزن، آسیاب گلوله ای ارتعاشی، آسیاب گلوله ای سیاره ای، آسیاب ریموند، آسیاب کلوئیدی، آسیاب هوا و غیره است.

2. معرفی تکنولوژی و تجهیزات پردازش پودر بسیار ریز
(1) آسیاب اختلاط

دستگاه همزن در آسیاب همزن به طور عمده دارای سه نوع است: نوع مارپیچ، نوع میله ای و نوع دیسکی. نوع پیچ، آسیاب اختلاط نوع میله ای عمدتا عمودی است، آسیاب اختلاط نوع دیسکی دارای 2 نوع عمودی و افقی است.

چرخش سیلندر آسیاب گلوله ای افقی معمولی انرژی زیادی مصرف می کند، مشکل راندمان آسیاب کم برجسته تر است، و سیلندر آسیاب همزن ثابت است، میزان استفاده از انرژی بالا است، در حالی که قطر متوسط ​​آسیاب کوچکتر است، اندازه ذرات محصول ریزتر است، همزدن. سرعت خط بالا است، چگالی انرژی واحد حجم بالا است، زمانی که اندازه ذرات ماده ای که قرار است آسیاب شود کمتر از 100μm، راندمان آسیاب ریز بسیار بالاتر از آسیاب گلوله معمولی است. برای همان ظرفیت پردازشی کوچکتر و کارآمدتر انرژی است.

(2) سنگ زنی ضربه مکانیکی با سرعت بالا

آسیاب ضربه مکانیکی با سرعت بالا از روتور استفاده می کند که با سرعت بالا می چرخد ​​تا حرکت را به ماده منتقل کند، به طوری که مواد و آستر به شدت با هم برخورد می کنند تا پودر بسیار ریز به دست آید. اثرات سنگ زنی، برشی و جریان گردابی ایجاد شده در این فرآیند می تواند باعث تشکیل سطح جدیدی از پودر شود. مواد پودر شده توسط جریان اصلی هوا به منطقه طبقه بندی هدایت می شود و ذرات پودر ریز که نیاز ریز بودن را برآورده می کنند از طریق روتور طبقه بندی همراه با جریان هوا تخلیه شده و توسط دستگاه جمع آوری جمع آوری می شوند. ذرات پودر درشت نامشخص توسط تیغه روتور تحت اثر نیروی گریز از مرکز به دیواره سیلندر رانده می شوند و برای خرد کردن بیشتر به منطقه خرد کردن باز می گردند.

این تجهیزات به طور گسترده ای در کلسیت با سختی متوسط ​​و کم، سنگ مرمر، گچ، تالک و سایر مواد با تغذیه راحت، ردپای کوچک، راندمان خرد کردن بالا و اندازه خرد کردن قابل تنظیم استفاده می شود. با این حال، در فرآیند خرد کردن اثر حرارتی دارد و برای مواد حساس به حرارت و نقطه ذوب پایین مناسب نیست.

این تجهیزات عمدتاً متکی بر عملکرد پرسرعت قطعات برای خرد کردن است که باعث سایش جدی قطعات می شود و آلودگی مواد اجتناب ناپذیر است ، بنابراین توسعه مواد مقاوم در برابر سایش راه مهمی برای ترویج توسعه چنین قطعاتی است. تجهیزات آسیاب ضربه‌ای مکانیکی با سرعت بالا معمولاً توسط یک واحد تطبیق کار می‌کند که سه فرآیند خرد کردن خام، خرد کردن ریز و غربالگری طب سنتی چینی را در یک مجموعه از تجهیزات ادغام می‌کند که می‌تواند کارایی تولید را بهبود بخشد و شدت کار را کاهش دهد. کل سیستم همچنین مجهز به دستگاه جمع آوری گرد و غبار است که می تواند محیط کار را بهبود بخشد و از ضایعات مواد جلوگیری کند.

(3) خردکن جریان هوا

اصل آسیاب هوا استفاده از جریان هوا با سرعت بالا برای برخورد مواد و قطعات ضربه، ضربه، برش و سایر اثرات برای خرد کردن است. با توجه به ساختار یا حالت کار مختلف، آسیاب جریان هوا را می توان به: نوع تخت، نوع لوله گردش، نوع برخورد، نوع هدف، نوع بستر سیال تقسیم کرد.

این محصول دارای اندازه ذرات ریز، توزیع باریک، سطح ذرات تمیز و صاف، شکل ذرات منظم، پراکندگی خوب و فعالیت بالا است. آسیاب هوا به طور گسترده ای در پردازش مواد معدنی غیر فلزی با سختی کم مانند مواد اولیه شیمیایی، مواد غذایی، مواد دارویی و غیره استفاده می شود.

(4) آسیاب ارتعاشی

آسیاب ارتعاشی یک تجهیزات سنگ زنی فوق العاده خوب با توپ یا میله به عنوان رسانه است، از جمله رسانه سنگ زنی، کاسه سنگ زنی و دستگاه هیجان انگیز ارتعاش غیرعادی. ظرافت محصولات پردازش شده توسط سنگ زنی ارتعاشی می تواند به چندین میکرون برسد که به طور گسترده در پردازش پودر بسیار ریز مصالح ساختمانی، متالورژی، صنایع شیمیایی، سرامیک، شیشه، مواد نسوز و کانی های غیر فلزی استفاده می شود.

آسیاب ارتعاشی را می توان با توجه به حالت های مختلف عملکرد به نوع متناوب و نوع پیوسته تقسیم کرد، با توجه به تعداد سیلندرهای مختلف آسیاب به نوع تک سیلندر و نوع چند سیلندر و با توجه به ویژگی های مختلف ارتعاش به نوع اینرسی و نوع چرخشی تقسیم کرد.

اصل کار آسیاب ارتعاشی این است که از محیط آسیاب برای ضربه، آسیاب، برش و سایر اثرات بر روی مواد در سیلندر ارتعاش فرکانس بالا استفاده می شود، به طوری که مواد در مدت زمان کوتاهی خرد می شوند.

آسیاب ارتعاشی دارای مزایای ساختار فشرده، حجم کوچک، جرم کوچک، عملیات ساده، تعمیر و نگهداری آسان، مصرف کم انرژی، خروجی بالا، اندازه ذرات محصول یکنواخت و غیره است، نقطه ضعف آن صدای بلند، آسیاب ارتعاشی اندازه بزرگ در فنر است. بلبرینگ و سایر قطعات ماشین با الزامات فنی بالا.

(5) آسیاب ریموند

آسیاب ریموند دارای مزایای کم حجم، مصرف انرژی کم و سرمایه گذاری کمتر است و جایگاه مهمی در تجهیزات سنگ زنی دارد. اصل کار آسیاب ریموند به شرح زیر است: تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، غلتک آسیاب محکم بر روی حلقه آسیاب فشار داده می شود، تیغه مواد را برداشته و به شکاف بین حلقه آسیاب و رول آسیاب می فرستد. پودر با غلتاندن مواد تشکیل می‌شود و سپس پودر توسط فن به داخل دستگاه تحلیلی منفجر می‌شود، ماده‌ای که الزامات ظرافت را برآورده می‌کند وارد دستگاه می‌شود. جداکننده سیکلون برای جداسازی و جمع آوری، و مواد نامرغوب به محفظه سنگ زنی برمی گردند و سپس آسیاب می شوند.

با کاربرد گسترده کانی های غیرفلزی در پودرهای بسیار ریز، کنترل ظرافت کانی های غیرفلزی روز به روز سخت تر می شود. در این زمینه، فقدان آسیاب سنتی ریموند، تولیدکنندگان تجهیزات مرتبط و شرکت‌های محصولات معدنی را با مشکل مواجه کرده است. به عنوان مثال، ظرافت محصول کم، میزان شکست مکانیکی بالا، میزان آلودگی زیاد است و جمع آوری و جداسازی پودر نهایی نمی تواند انتظارات را برآورده کند.

(6) آسیاب کلوئیدی

آسیاب کلوئیدی نوعی دستگاه آسیاب فوق ریز سیال است که عملکرد خرد کردن، پخش کردن، امولسیون کردن، همگن کردن و هم زدن را نیز دارد. آسیاب کلوئیدی به طور کلی به عمودی، افقی، لوله و غیره تقسیم می شود.

اصل کار آسیاب کلوئیدی به این صورت است: دندان دوار (روتور) و دندان ثابت (استاتور) دارای سرعت چرخش نسبتاً بالایی هستند و مواد در هنگام عبور از دو دندان در معرض برش، اصطکاک، لرزش و سایر اثرات قرار می گیرند. ، به طوری که برای رسیدن به اثر سنگ زنی بسیار ریز. آسیاب کلوئیدی عمدتاً در صنایع غذایی، رنگ، آرایشی و بهداشتی، پزشکی، صنایع شیمیایی روزانه و سایر صنایع استفاده می شود.

مزایای اصلی آسیاب کلوئیدی ساختار ساده، نگهداری و نگهداری آسان، مناسب برای ویسکوزیته بالا، ذرات بزرگ سنگ زنی مواد است، اما مخلوط کردن ماسه کوارتز، شیشه شکسته، تراشه های فلزی و سایر مواد سخت به اندازه محصولات فرآوری شده می توانند به چند میکرون یا حتی 1 میکرومتر زیر برسند. عیب اصلی آسیاب کلوئیدی این است که سرعت جریان حرکت گریز از مرکز ثابت نیست و با ویسکوزیته مواد به طور قابل توجهی تغییر می کند. گرمای زیاد تولید شده توسط اصطکاک با سرعت بالا بین روتور، استاتور و مواد باعث دنچر شدن مواد می شود و سطح به راحتی پوشیده می شود و در نتیجه اثر نازک شدن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات Fangyuan ما، لطفا روی این لینک کلیک کنید:https://www.fine-mill.com/products.

واتساپ ما:+86 15896498575

E-mail:info@cnfyjx.com