روند توسعه تجهیزات خشک کردن چیست؟

روند 1: خشک کردن ترکیبی
در تجهیزات خشک کن، هر نوع تجهیزات مزایا و معایب خاص خود را دارد و با توجه به ویژگی های تجهیزات خشک کن، هنگام استفاده از یک دستگاه خشک کن، در کاربرد با مشکلات زیر مواجه می شود: (1) نمی تواند رطوبت مورد نیاز را برآورده کند. (2) استفاده از یک تجهیزات خشک کن نمی تواند الزامات شکل دهی را برآورده کند. (3) استفاده از یک خشک کن واحد انرژی بیشتری مصرف می کند.
به عنوان مثال، استفاده از مادون قرمز، جریان هوای داغ و خشک کردن مایکروویو می تواند به نتایج زیر منجر شود: (1) به دلیل سیال شدن یا پویا شدن ذرات خشک شده در طول فرآیند خشک کردن، مخلوط کردن یکنواخت و کامل مواد با هوای گرم آسان است. ; (2) خشک کردن معمولی نسبت به خشک کردن مایکروویو برق نسبتاً کمتری مصرف می کند. (3) به دلیل مکانیسم های مختلف خشک کردن، سرعت خشک کردن مواد در خشک کردن معمولی کمتر از خشک کردن در مایکروویو است. مخصوصاً هنگام خشک کردن برخی از مواد که در مرحله بعدی آبگیری آنها دشوار است، سرعت نه تنها کند است، بلکه تأثیر خاصی بر کیفیت مواد دارد. از این رو برخی افراد منحنی خشک کردن روش های مختلف خشک کردن را مورد مطالعه قرار داده اند و معتقدند که خشک کردن مایکروویو کاهش مستمر رطوبت دارد و اکثر فرآیند خشک کردن در مرحله کم آبی سریع است. انحنای منحنی های خشک شدن در مراحل اولیه و اواخر به سرعت تغییر می کند. سرعت خشک کردن خشک کردن جریان هوا و خشک کردن مایکروویو در مراحل اولیه خشک کردن بسیار نزدیک است، بنابراین خشک کردن جریان هوا را می توان برای کاهش هزینه ها و دستیابی به اثر خشک کردن مورد انتظار در نظر گرفت.
روند 2: حلقه بسته
در تولید صنایع دارویی و شیمیایی، مواد مورد استفاده برای خشک کردن اغلب مواد حاوی حلال های آلی یا موادی هستند که به راحتی اکسید، قابل اشتعال، انفجار و یا حتی سمی هستند. این مواد هنگام استفاده در تجهیزات خشک کن معمولی می توانند دو مشکل ایجاد کنند: (1) مسائل زیست محیطی مربوط به نشت مواد سمی. (2) برخی از مواد فرار یا به راحتی اکسید شده با غلظت بالا در هنگام خشک شدن بسیار انفجاری هستند و باعث آسیب به خود تجهیزات یا آسیب به اپراتورها می شوند. مشکلاتی که توسط خشک کردن معمولی در معرض دید قرار می گیرد، نیاز به رفع کل سیستم خشک کردن با گردش بسته دارد. برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ فعلی، گردش بسته نیز جهتی برای توسعه برخی از تولیدات خشک کردن مواد است.
روند 3: خشک کردن پیشرفته
اولین روش ذکر شده در بالا می تواند برای خشک کردن جریان هوا اعمال شود، با تغییر خشک کردن جریان هوای مستقیم لوله به جریان هوای پالس، که ذرات خشک شده را چندین بار تحت تأثیر جریان هوای پالس تسریع می کند و فرآیند انتقال گرما و جرم را افزایش می دهد. همچنین می توان آن را به دستگاه ورودی هوا خشک کن اسپری برای کنترل حرکت اتمیزاسیون اعمال کرد.
روش دوم ذکر شده در بالا را می توان اعمال کرد: (1) از نظر خشک کردن اسپری، می توان اتمایزر برای مواد با ویسکوزیته بالا توسعه داد و دستگاه های توزیع ورودی هوا را نیز می توان مطالعه کرد، به طوری که سرعت گاز در مرکز برج خشک کن اساساً مانند آنچه در دیوار برج است، کاهش چسبندگی دیوار در خشک کردن اسپری.
(2) در خشک کردن بستر سیال، یک صفحه تقسیم دوار اضافه می شود که می چرخد ​​و از وسط بستر سیال به سمت خروجی تخلیه جدا می شود. مواد مرطوب از وسط بستر سیال اضافه می شوند و تحت کنترل یک صفحه جداکننده دوار، مواد جریان می یابند و از ورودی به خروجی بدون قطع شدن مدار حرکت می کنند. بنابراین زمان ماندن مواد در بستر سیال یکنواخت است.