خلاصه کردن
گلوله ساز یک ماشین قالب گیری است که می تواند مواد را به اشکال خاصی درآورد. می تواند به طور گسترده ای در مواد شیمیایی، پتروشیمی، مواد غذایی دارویی، مصالح ساختمانی، معدن و متالورژی، حفاظت از محیط زیست، چاپ و رنگرزی، سرامیک، لاستیک، پلاستیک و سایر زمینه ها استفاده شود. صرفه جویی در انرژی پلت ساز را می توان به دو قسمت تقسیم کرد: یکی قسمت برق و دیگری قسمت گرمایش. توان مورد نیاز گرانولاتور متناسب با مقدار اکستروژن است و به طور تصاعدی با اندازه فیلتر مرتبط است. در سیستم گلولهسازی سرد، پلیمر جامد شده در پایان فرآیند پلت میشود، در حالی که در سیستم گلولهسازی داغ سطح قالب، پلیمر مذاب زمانی که از قالب بیرون میآید پلت میشود و گلولهها در پایین دست سرد میشوند.
اصل کار
اصل کار گرانولاتور اکستروژن: فرم اکستروژن دارای دو نوع تخلیه جلویی و تخلیه جانبی است، مواد آماده شده از بالای گرانولاتور اکستروژن نقره تزریق می شود و یک میله مارپیچ عمودی در شیار وجود دارد، از طریق چرخش میله مارپیچ، مواد به پایین بین دو غلتک برای اکستروژن، دو غلتک چرخش نسبی، به طوری که مواد ارسال شده به شکل کیک مجبور می شود. سپس نوار کیک وارد گرانولاتور می شود و با چرخاندن ردیف چاقو شکسته می شود. مواد خرد شده وارد گرانولاتور می شود و قسمت هایی از مواد پودری برای غربالگری از طریق ردیف چاقوهای غلتشی وارد صفحه ارتعاشی چرخشی می شود. ذرات واجد شرایط با فرستادن به خارج عبور می کنند. مواد پودر الک شده برای پرس رول ثانویه به سطل مواد خام بازگردانده می شود و فشار اکستروژن را می توان با توجه به نیازهای دانه بندی توسط سیستم هیدرولیک کنترل کرد. با تغییر فرم شیار زنی سطح رول می توان موادی مانند ورق، نوار و توپ تخت را بدست آورد.
درخواست دادن
گرانولاتور را می توان به طور گسترده در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، دارویی، مواد غذایی، مصالح ساختمانی، تصفیه معادن، حفاظت از محیط زیست، چاپ و رنگرزی، سرامیک، پلاستیک لاستیکی و سایر صنایع مورد نیاز محصولات دانه بندی استفاده کرد.
مرتب سازی
گندله ساز را می توان به: پلت ساز زیر آب، گلوله ساز هوا تقسیم کرد. روش دانه بندی: روش دانه بندی قالب گیری تحت فشار، روش دانه بندی نورد همزن، روش دانه بندی خنک کننده مذاب داغ، روش دانه بندی درام اسپری، روش دانه بندی بستر سیال اسپری.
راهنمای انتخاب
گرانولاتور هنگام دانه بندی چگونه باید روش دانه بندی را انتخاب کند؟
1، ویژگی های مواد: مواد پودر یا مایع مذاب است، دوغاب و خمیر صوتی مواد را می توان پمپ کرد و اتمیزه کرد، ماده
این که آیا مواد دارای حساسیت حرارتی و غیره هستند، باید در هنگام انتخاب 2 مورد توجه قرار گیرد، الزامات ظرفیت تولید: اگر ظرفیت تولید مورد نیاز بزرگتر باشد، روش های زیادی وجود ندارد که نمی توان اعمال کرد. 3، اندازه ذرات و الزامات توزیع اندازه ذرات: برخی از روش ها مانند دانه بندی خشک کردن اسپری فقط می تواند ذرات بسیار ریز را بدست آورد، روش دانه بندی پودر فقط می تواند ذرات کوچکتر را بدست آورد و برخی از روش های دیگر مانند فشار دادن می تواند توده های بزرگ را بدست آورد. 4، شکل گلوله: نورد، دانهبندی تکاندهنده، دانهریزی پاشش برای به دست آوردن ذرات تقریباً کروی است، دانهبندی انجماد خنککننده شات میتواند ذرات کاملاً کروی را دریافت کند، دانهبندی اکستروژن میتواند ذرات ستونی تولید کند. اثرات احتمالی اشکال مختلف ذرات در کار بعدی باید تخمین زده شود.
5، استحکام سنگدانه ها: ذرات به دست آمده توسط تجمع پودر، دانه بندی شات، استحکام مکانیکی آن ضعیف است. اگر به ذرات با استحکام بالا نیاز دارید، باید از روش پرس یا تف جوشی، برشته کردن برای تقویت، با قالب گیری اکستروژن برای انتخاب چسبنده با استحکام بالا استفاده کنید.
6، نسبت خالی و چگالی گلوله ها: نسبت شکاف و چگالی ارتباط نزدیکی با استحکام دارد و برخی از فرآیندهای دانه بندی اکستروژن می توانند نسبت خالی و چگالی را برای رفع نیازهای برنامه های خاص بهتر کنترل کنند.
7، روش مرطوب و روش خشک: دانه بندی مرطوب به حلال های گران قیمت نیاز دارد و خشک شدن پس از مصرف دارو، ممکن است باعث از بین رفتن حلال شود برخی از مواد ممکن است به حلال ها حساس باشند و برای روش مرطوب مناسب نباشند، برخی از مواد ممکن است در طول خشک شدن مجدداً به اشکال مختلف تبدیل شوند و می توانند از روش مرطوب استفاده نشود، پودر دانه بندی خشک به راحتی تولید می شود، برای دست زدن به مواد شیمیایی سمی و سایر مواد خطرناک مناسب نیست. 8، محدودیت فضا: به عنوان مثال، روش اکستروژن، با یک دستگاه کوچکتر می تواند ظرفیت تولید بالاتری داشته باشد، در حالی که برخی از روش های دیگر، مانند دانه بندی شات، نیاز به فضای عمودی بالاتری برای نصب تجهیزات برج دارند.
در انتخاب، حداقل دو روش مختلف دانه بندی را می توان در ابتدا انتخاب کرد، و سپس می توان از طریق آزمایش بررسی دقیق بیشتری انجام داد. سپس در نظر بگیرید که آیا قابلیت اطمینان و انعطافپذیری تجهیزات برای ساخت و نگهداری آسان است یا خیر، و انتخاب نهایی را بر اساس اصل حداقل هزینه کل تحت خروجی مورد نیاز انجام دهید.
نگهداری
تعمیر و نگهداری تجهیزات گلوله ساز می تواند از طریق پاک کردن، تمیز کردن، روغن کاری، تنظیم و سایر روش های عمومی باشد.
1، تمیز، تجهیزات داخل و خارج تمیز، سطح کشویی، پیچ سرب، قفسه، جعبه دنده، سوراخ روغن و مکان های دیگر بدون روغن، بدون نشت روغن، بدون نشت هوا، تجهیزات اطراف آوار، زباله، مهندسین مکانیک خاک برای تمیز کردن ;
2، تمیز؛ ابزارها، لوازم جانبی، قطعات کار (محصولات) باید به طور مرتب قرار داده شوند، خطوط لوله، خطوط باید سازماندهی شوند.
3، روانکاری خوب؛ سوخت گیری یا تعویض روغن به موقع، روغن ثابت، بدون پدیده اصطکاک خشک، فشار روغن معمولی، برچسب روغن روشن، مدار روغن صاف، کیفیت روغن مطابق با الزامات، فنجان روغن، نمد تمیز است.
4، ایمنی، مطابق با روش های عملیات ایمن، استفاده از تجهیزات را بیش از حد بار نکنید، دستگاه حفاظت ایمنی تجهیزات کامل و قابل اعتماد است، حذف به موقع عوامل ناامن.
مسائلی که نیاز به توجه دارند
گرانولاتور باید به سمت جلو حرکت کند تا از برگشت جلوگیری شود.
گرانولاتور از کارکردن دستگاه خالی بدون بار ممنوع است و موتور حرارتی باید برای کارکردن تغذیه شود تا از میله های چسبنده (شفت های نگهدارنده) جلوگیری شود.
ورود آهن و سایر ضایعات در درگاه تغذیه و سوراخ دریچه گرانولاتور اکیداً ممنوع است. به طوری که باعث بروز حوادث غیرضروری نشود که بر ایمنی پره دائمی تأثیر بگذارد
1. به تغییر دمای بدنه در هر زمان توجه کنید و در هنگام لمس قیچی بدون دست زدن به آن با دست تمیز، فوراً گرم شود. تا زمانی که پلیس به آن دست پیدا کند.
هنگامی که قسمت یاتاقان کاهنده دست می سوزد یا با صدا همراه است، باید به موقع متوقف و تعمیر شود و به سوخت گیری اضافه شود. 2
3. هنگامی که قطعات یاتاقان در دو انتهای اتاق یاتاقان موتور اصلی داغ است و دست می سوزد و یا صدا وجود دارد، لازم است تعمیر و نگهداری متوقف شود و کره اضافه شود. اتاق باربری معمولی هر 5-6 روز با کره پر می شود. یک نام خانوادگی
4، توجه به قانون عملکرد دستگاه، مانند: دمای دستگاه، سرعت، می تواند در زمان با توجه به وضعیت اداره شود.
5، هنگامی که بدنه پایدار نیست، توجه کنید که آیا شکاف بین اتصال دهنده شفت خیلی سفت است یا خیر، و آن را به موقع تنظیم کنید.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات Fangyuan ما، لطفا روی این لینک کلیک کنید:https٪3a٪2f٪2fwww.fine-mill.com.
