هموژنایزر مایونز خلاء امولسیون کننده

هموژنایزر وکیوم امولسیون کننده مایونز دستگاهی است که به طور خاص برای تولید محصولات امولسیون شده مانند سس مایونز طراحی شده است. این عمدتا بر اساس اصول امولسیون سازی و همگن سازی است. امولسیون سازی فرآیند تشکیل یک امولسیون پایدار با افزودن یک امولسیفایر به دو مایع غیر قابل امتزاج مانند روغن و آب تحت اثر نیروی مکانیکی است. در تولید سس مایونز، فاز روغن و فاز آب (حاوی اجزایی مانند سرکه و زرده تخم مرغ) با کمک امولسیفایرها مخلوط می شوند (لستین موجود در زرده تخم مرغ یک امولسیون کننده طبیعی است).

2. هموژنیزاسیون برای پالایش بیشتر ذرات فاز پراکنده است و باعث می شود امولسیون پایدارتر و ریزتر شود. هموژنایزر امولسیون کننده خلاء در شرایط خلاء کار می کند. از یک طرف، می تواند از مخلوط شدن هوا در امولسیون در طول فرآیند هم زدن جلوگیری کند، بنابراین از اکسید شدن و تشکیل کف جلوگیری می کند. از طرف دیگر، یک محیط خلاء به افزایش کارایی امولسیون و همگن سازی کمک می کند و در نتیجه کیفیت محصول را بهتر می کند.

مخزن امولسیون: این قسمت اصلی است، معمولا یک مخزن فولادی ضد زنگ با یک ژاکت. ژاکت را می توان با آب گرم یا سرد پر کرد تا دما در طول فرآیند امولسیون سازی کنترل شود. در داخل مخزن دستگاه های همزن مانند همزن لنگر، همزن قاب یا همزن چندلایه پارویی و غیره وجود دارد که برای مخلوط کردن فاز روغن و فاز آب استفاده می شود.

2. هموژنایزر: یک جزء کلیدی است و عموماً از ساختار روتور و استاتور با سرعت بالا استفاده می کند. هنگامی که ماده از هموژنایزر عبور می کند، تحت تأثیرات ترکیبی نیروی برشی قدرتمند، نیروی گریز از مرکز و برخورد هیدرولیکی ایجاد شده توسط چرخش با سرعت بالا روتور، فازهای پراکنده مانند قطرات روغن تصفیه می شوند و ذرات ریز یکنواختی را تشکیل می دهند.

3. سیستم پمپ خلاء: برای استخراج هوای داخل مخزن امولسیون و ایجاد محیط خلاء استفاده می شود. این شامل اجزایی مانند پمپ های خلاء، لوله های خلاء و شیرها است تا اطمینان حاصل شود که درجه خلاء داخل مخزن مطابق با الزامات تنظیم شده است.

4. سیستم کنترل: می تواند پارامترهایی مانند زمان امولسیون و همگن سازی، سرعت چرخش و دما را دقیقاً کنترل کند. اپراتورها می توانند حالت های مختلف کاری را از طریق کنترل پنل تنظیم کنند، مانند سرعت همزن، سرعت و زمان همگن سازی، دمای گرمایش یا سرمایش و غیره.

1. آماده سازی مواد اولیه: روغن، آب، زرده تخم مرغ، سرکه، شکر، نمک و سایر چاشنی ها را به نسبت دستور تهیه کنید. معمولاً ابتدا مواد اولیه فاز آبی (مانند آب، سرکه، مایع زرده تخم مرغ و ...) را در مخزن امولسیون قرار می دهند.

2. جاروبرقی: سیستم پمپ خلاء را برای استخراج هوای داخل مخزن امولسیون برای رسیدن به درجه خلاء مشخصی راه اندازی کنید. درجه خلاء عمومی بین -0.08 MPa و -0.09 MPa است.

3. امولسیون و هم زدن: دستگاه همزن را روشن کنید و به آرامی فاز روغن را اضافه کنید. سرعت هم زدن با فرمول و الزامات محصول تعیین می شود. در ابتدا سرعت می تواند کمی کندتر باشد تا از تجمع سریع فاز روغن جلوگیری شود. با اضافه شدن مداوم فاز روغن، سرعت هم زدن باید به تدریج افزایش یابد.

4. عملیات هموژنیزاسیون: پس از اضافه شدن تمام فاز روغن، هموژنایزر را راه اندازی کرده و عملیات همگن سازی را انجام دهید. فشار و زمان همگن سازی نیز باید بر اساس ویژگی های محصول تعیین شود. به عنوان مثال، برای سس مایونز با تقاضای بالا برای بافت ظریف، فشار همگن شدن ممکن است بالاتر باشد و زمان نسبتا طولانی‌تر باشد.

5. تخلیه و بسته بندی: پس از تکمیل همگن سازی، خلاء حذف می شود و محصول از طریق درگاه تخلیه برای بسته بندی تخلیه می شود. بسته بندی بسته به تقاضای بازار می تواند در بطری، کیسه یا بشکه و غیره باشد.

1. کیفیت محصول بالا: به دلیل امولسیون سازی و همگن سازی که در محیط خلاء انجام می شود، سس مایونز تولید شده دارای بافت ظریف، طعم خوب و عدم اکسیداسیون است و در نتیجه ماندگاری محصول را افزایش می دهد.

2. راندمان تولید بالا: می تواند به سرعت فاز روغن و فاز آب را مخلوط و همگن کند و زمان تولید را در مقایسه با روش های هم زدن سنتی به طور قابل توجهی کاهش دهد. علاوه بر این، می تواند پارامترها را در طول فرآیند تولید به طور دقیق کنترل کند و از ثبات کیفیت محصول اطمینان حاصل کند و برای تولید صنعتی در مقیاس بزرگ مناسب است.

3. تطبیق پذیری: علاوه بر سس مایونز، می توان از آن برای تولید سایر محصولات امولسیون شده مانند سس سالاد، کرم، لوسیون و سایر محصولات کرم و پماد استفاده کرد.

1. کار تمیز کردن: پس از هر بار استفاده، مخزن امولسیون، هموژنایزر و سایر اجزا باید کاملا تمیز شوند. می توان آن را با آب گرم، مواد شوینده و غیره شستشو داد. برای مواد باقیمانده سرسخت، می توان از حلال های تمیز کننده مخصوص استفاده کرد. پس از تمیز کردن، مطمئن شوید که فضای داخلی دستگاه خشک است تا از رشد باکتری جلوگیری شود.

2. بازرسی قطعات: به طور منظم شرایط سایش قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند مانند روتور و استاتور همزن و هموژنایزر را بررسی کنید. در صورت مشاهده سایش شدید، باید به موقع تعویض شود تا از عملکرد طبیعی تجهیزات اطمینان حاصل شود. در همان زمان، عملکرد آب بندی سیستم خلاء را بررسی کنید تا مطمئن شوید که درجه خلاء می تواند الزامات را برآورده کند.

3. روغن کاری و نگهداری: به طور منظم قسمت های متحرک تجهیزات مانند یاتاقان ها و موتورها را روغن کاری کنید تا عمر مفید تجهیزات افزایش یابد. از روان کننده مناسب استفاده کنید و مطابق با الزامات دفترچه راهنمای تجهیزات کار کنید.