ترویج ماشین پرکن مایعات اتوماتیک باعث کاهش هزینه و بهبود مزایای اقتصادی بسیاری از شرکت های تولید مواد غذایی و دارو شده است. با این حال، خودی های صنعت خاطرنشان کردند که کاربران باید هنگام استفاده از دستگاه پرکننده به جزئیات زیادی توجه کنند تا آن را پایدارتر کنند و اثربخشی آن را به حداکثر برسانند. به عنوان مثال، از آنجایی که دستگاه پرکن مایع، مایع را پر می کند، ظرف دستگاه پرکن مایع باید تمیز نگه داشته شود و ظرف پرکننده مورد استفاده باید به شدت بررسی و تمیز شود تا مایع پر شده آلوده نشود، در غیر این صورت باعث مخفی شدن جدی می شود. خطرات برای کیفیت محصول
علاوه بر نظافت دستگاه پرکن، تمیز و مرتب نگه داشتن کارگاه پرکن نیز بسیار ضروری است. از آنجایی که خط تولید نمی تواند به طور عادی کار کند زیرا مشکل کیفی دستگاه پرکن خود بیشترین تابو در فرآیند تولید است، لازم است در هنگام استفاده از دستگاه پرکن به استریلیزاسیون توجه شود و از پر کردن تمیز و دمای پایین اطمینان حاصل شود. پرسنل فنی در صنعت روش هایی را برای اطمینان از تمیز کردن دستگاه پرکن مایع معرفی کردند، از جمله:
1. خط لوله دستگاه پرکن مایع را تمیز نگه دارید. تمام لوله ها، به ویژه لوله هایی که در تماس غیر مستقیم یا مستقیم با مواد هستند، باید تمیز نگه داشته شوند، هر هفته مسواک زده شوند، هر روز تخلیه شوند و هر بار استریل شوند. اطمینان حاصل کنید که دستگاه پرکن تمیز است و مخزن مواد باید مسواک زده و استریل شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات در تماس با مواد فاقد رسوب و باکتری های متفرقه هستند.
2. در طول فرآیند تولید، از ثبات بیولوژیکی و استریل کردن مایع بطری اطمینان حاصل کنید. برای اطمینان از اثر نهایی، زمان و دمای استریل را کنترل کنید، از زمان استریلیزاسیون خیلی طولانی یا دمای خیلی بالا خودداری کنید، اکسیداسیون مایع را کاهش دهید و در اسرع وقت پس از عقیم سازی خنک شوید تا دما از 35 درجه تجاوز نکند.
3. شایان ذکر است که پر کردن دمای پایین حداقل نیاز برای پر کردن مایع است. به طور کلی، مایع به راحتی در محیط دمای پایین کف نمی کند، که منجر به پر شدن می شود.
4. قبل از هر کار دستگاه پرکن، از 0~1 درجه آب برای کاهش دمای مخزن دستگاه پرکن و خط لوله انتقال استفاده کنید. هنگامی که دمای پر کردن از 4 درجه بیشتر شد، ابتدا دما را کاهش دهید و سپس عملیات پر کردن را انجام دهید. از مخزن حفظ حرارت و پر کردن دمای ثابت استفاده کنید تا مواد را در یک دمای ثابت معین در مدت زمان مشخص پر کردن نگه دارید تا از عملکرد ناپایدار دستگاه پرکن به دلیل تغییر دمای بیش از حد جلوگیری شود.
5. تجهیزات پرکننده باید از سایر تجهیزات جدا شود. قسمت روانکاری دستگاه پرکن و قسمت مواد پرکننده باید از آلودگی متقاطع محافظت شوند. تسمه نقاله باید با آب صابون مخصوص یا روغن روان کننده روغن کاری شود.
