دستگاه نورد چند منظوره

اصل کار:

تجهیزات ساخت گلوله با استفاده از دستگاه گرد اکستروژن شامل دستگاه میله سازی اکستروژن و دستگاه گرد گریز از مرکز می باشد.
1. دستگاه قالب گیری اکستروژن دستگاهی است که مواد نرم را به اکسترودهای استوانه ای بلند (که با گرانول اختلاط مرطوب یا سایر روش های فرآیند به دست می آید) شکل می دهد. شرکت ما دو نوع تجهیزات اکستروژن را توسعه داده است: اکسترودر جلوی پیچ و اکسترودر سمت پیچ. راندمان تجهیزات با مشخصات مشابه برای اکستروژن جلویی کمتر از اکستروژن جانبی است و افزایش دمای مواد شدیدتر است. اکستروژن جلو در حال حاضر رها شده است. راندمان اکستروژن جانبی بالا است و افزایش دمای مواد حدود 20-25 درجه بیشتر از دمای اتاق است که مخصوصاً برای اکستروژن محصولات حاوی آنزیم مناسب است و به دلیل دمای بالا باعث مرگ قالب نمی شود.
2. قطر گلوله ها توسط صفحه روزنه اکستروژن تعیین می شود که کنترل آن آسان است و دارای طیف وسیعی از دانه بندی است. دستگاه نورد گریز از مرکز تجهیزاتی است که مواد قوی اکسترود شده توسط اکسترودر را به طور یکنواخت به ذرات کوچک استوانه ای با قطر یکسان برش داده و آنها را به صورت گلوله در می آورد. نوار دایره‌ای اکسترود شده به طول تقریباً برابر با قطر سیلندر روی دیسک نورد بریده می‌شود و سپس با چرخش با سرعت بالا دیسک نورد به گلوله‌های کروی تبدیل می‌شود. دیسک دندانه دار منحصر به فرد طراحی شده توسط شرکت ما، وظیفه پولیش گوی های لبه های آن را دارد. دیسک نورد از بسیاری از دندانه های شکسته ویژه تشکیل شده است که به شکل نقطه ای متراکم توزیع شده اند. این دندان های شکسته معمولاً 1-2 میلی متر ارتفاع و 2-4 میلی متر از هم فاصله دارند.

مشخصه:

در بین روش های مختلف گندله سازی، روش اکستروژن و نورد در سطح بین المللی به روشی بسیار محبوب تبدیل شده است. دارای ویژگی های زیر است:
(1) ظرفیت تولید بزرگ و هزینه تجهیزات کم؛
(2) می تواند ذرات کروی 0.5-3 میلی متری با قطرهای مشابه و نوارهای پراکندگی کوچک تولید کند.
(3) محتوای داخل گلوله ها پس از دانه بندی یکنواخت است.
(4) شکل ذرات می تواند کروی، استوانه ای یا بی شکل باشد. برای سهولت پوشش بهتر است از شکل کروی استفاده کنید.

سوالات متداول